Panel EPS (Expanded Polystyrene) là loại panel sử dụng lõi xốp EPS, nổi bật với khả năng cách nhiệt, cách âm và chống cháy ở mức cơ bản. Nhờ trọng lượng nhẹ, giá thành hợp lý và thi công nhanh, panel EPS được ứng dụng rộng rãi trong nhiều công trình như nhà ở, nhà xưởng, nhà lắp ghép và kho lạnh.
Dây chuyền sản xuất panel PU
Dây chuyền sản xuất panel PU sử dụng công nghệ phun foam Polyurethane tự động, tạo ra các tấm panel có khả năng cách nhiệt vượt trội và độ bền cao. Loại panel này có cấu trúc chắc chắn, kháng ẩm tốt, thích hợp cho các công trình yêu cầu kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt như kho lạnh, nhà máy thực phẩm, phòng sạch.
Dây chuyền thường gồm hệ thống tạo hình tôn, máy phun PU áp cao và băng tải ép liên tục. Với mức đầu tư trung bình đến cao, dây chuyền sản xuất panel PU mang lại hiệu quả lâu dài và chất lượng ổn định.
Dây chuyền sản xuất panel Glasswool
Dây chuyền sản xuất panel Glasswool là hệ thống chuyên dùng để tạo ra các tấm panel có lõi là sợi thủy tinh (Glasswool), nổi bật với khả năng cách âm, cách nhiệt và chống cháy tốt.
Loại panel này có cấu trúc bền vững, trọng lượng nhẹ và độ đàn hồi cao, rất phù hợp cho các công trình cần kiểm soát âm thanh hoặc nhiệt độ như phòng máy, rạp chiếu phim, nhà xưởng và văn phòng cách âm. Dây chuyền thường bao gồm hệ thống cuộn tôn, máy phân phối sợi thủy tinh và băng tải ép liên tục.
Mặc dù chi phí đầu tư cao hơn một số loại khác, nhưng panel Glasswool đáp ứng tốt các yêu cầu về an toàn và hiệu suất sử dụng lâu dài.
Dây chuyền sản xuất panel Rockwool
Dây chuyền sản xuất panel Rockwool sử dụng lõi là bông khoáng Rockwool – vật liệu nổi bật với khả năng chống cháy lan, cách nhiệt và cách âm vượt trội. Đây là loại panel lý tưởng cho các công trình yêu cầu tiêu chuẩn an toàn cao như nhà máy, trạm biến áp, tòa nhà cao tầng hoặc khu công nghiệp.
Dây chuyền thường gồm hệ thống định hình tôn, máy cắt bông khoáng, máy ép panel và băng tải liên tục. Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu cao, nhưng dây chuyền sản xuất panel Rockwool mang lại giá trị lâu dài nhờ chất lượng ổn định và khả năng chịu nhiệt cực tốt.
Dây chuyền sản xuất panel XPS
Dây chuyền sản xuất panel XPS tạo ra các tấm panel với lõi là xốp XPS (Extruded Polystyrene), nổi bật nhờ khả năng cách nhiệt cao, độ bền nén tốt và chống ẩm vượt trội. XPS có cấu trúc kín, giúp panel không bị thấm nước, rất phù hợp sử dụng cho các công trình hầm, mái, sàn hoặc kho lạnh.
Dây chuyền thường bao gồm hệ thống tạo lớp tôn, máy ghép lõi XPS, ép và cắt tự động theo kích thước. Với hiệu suất sản xuất ổn định, dây chuyền panel XPS là lựa chọn tối ưu cho các doanh nghiệp muốn đầu tư vào giải pháp cách nhiệt chuyên sâu.
Dây chuyền sản xuất tấm Panel
Để tạo ra tấm panel chất lượng, cần vận hành qua dây chuyền sản xuất hiện đại, từ khâu chuẩn bị nguyên liệu đến gia công, đều sử dụng hệ thống máy móc tự động tiên tiến.
Panel EPS được cấu tạo từ lõi xốp EPS ở giữa, hai mặt trên dưới là thép cao cấp, ép chặt lại để đảm bảo khả năng cách nhiệt và cách âm tối ưu. Một dây chuyền sản xuất panel tiêu chuẩn thường bao gồm các thiết bị chính sau:
Máy xả cuộn EPS
Nguyên liệu sử dụng là tôn mạ màu dạng cuộn, có độ dày từ 0.3mm đến 0.8mm, chiều rộng cuộn dao động từ 1000mm đến 1250mm, trọng lượng tối đa khoảng 6 tấn. Máy xả vận hành thủ công, sử dụng 2 dao điện 0.75kW, cắt rãnh sâu từ 0.5mm đến 1.0mm.
Máy cán sóng hai tầng
Loại máy này cho ra sản phẩm với hai dạng sóng: 11 sóng và 6 sóng chạy song song. Hệ thống gồm 14 thanh định hình dưới và 12 thanh trên. Con lăn có đường kính khoảng 72–80mm, làm từ thép chất lượng cao, tốc độ cán đồng bộ khoảng 0 – 0.6m/phút với toàn bộ dây chuyền.
Máy cán ép
Sử dụng con lăn nhựa composite, đường kính khoảng 50mm, lớp nhựa dày 10mm giúp ép chặt các lớp vật liệu lại với nhau tạo thành khối panel vững chắc.
Máy cắt EPS
Máy cắt dạng đĩa với công suất 1.5kW, khả năng xử lý tấm panel có độ dày từ 40mm đến 300mm. Máy có thể di chuyển với tốc độ 1800mm và trọng lượng vận hành lên tới 1.5 tấn.
Bàn đỡ sản phẩm
Là nơi tiếp nhận và lưu trữ các tấm panel sau khi hoàn tất quy trình sản xuất, giúp đảm bảo sản phẩm không bị biến dạng hay trầy xước.
Quy trình chế tạo panel cách nhiệt đúng tiêu chuẩn
Quy trình sản xuất panel cách nhiệt thường được thực hiện qua các bước sau:
- Bước 1: Hệ thống cẩu tự động sẽ đưa cuộn tôn mạ màu vào đúng vị trí trên băng chuyền, đảm bảo quy trình hoạt động diễn ra chính xác và ổn định.
- Bước 2: Hai bề mặt tôn và lớp lõi PU được đồng thời phun keo kết dính. Sau đó, ba lớp vật liệu này được ép chặt lại với nhau bằng máy ép chuyên dụng, tạo thành kết cấu panel hoàn chỉnh.
- Bước 3: Panel tiếp tục được đưa qua hệ thống cán ép để hiệu chỉnh độ phẳng và tăng cường độ kết dính giữa các lớp vật liệu.
- Bước 4: Máy đo và cắt tự động sẽ tiến hành cắt panel theo kích thước tiêu chuẩn hoặc yêu cầu riêng của khách hàng.
- Bước 5: Sản phẩm sau cùng được đưa ra khỏi dây chuyền bằng hệ thống tải, sau đó được đóng gói cẩn thận để đảm bảo an toàn và tính thẩm mỹ trước khi phân phối ra thị trường.
Nhà cung cấp dây chuyền sản xuất Panel uy tín tại Việt Nam
Tại Việt Nam, nhu cầu sử dụng panel cách nhiệt trong xây dựng ngày càng tăng cao, kéo theo đó là đòi hỏi về các dây chuyền sản xuất panel hiện đại, tự động hóa cao và cho ra sản phẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế. Một hệ thống sản xuất chất lượng giúp doanh nghiệp tiết kiệm nhân công, tăng năng suất và ổn định chất lượng sản phẩm.
CKMN là đơn vị tiên phong cung cấp dây chuyền sản xuất panel EPS, PU, Rockwool, Glasswool với thiết kế tối ưu, dễ vận hành và tuổi thọ cao. Các thiết bị tại CKMN đều được kiểm định kỹ lưỡng, tích hợp công nghệ hiện đại, đáp ứng đa dạng nhu cầu đầu tư của doanh nghiệp lớn nhỏ.
Nếu bạn đang tìm kiếm nhà cung cấp dây chuyền panel uy tín tại Việt Nam, CKMN chính là lựa chọn đáng tin cậy với giải pháp toàn diện – từ tư vấn, lắp đặt đến hỗ trợ kỹ thuật trọn gói.
>>>Xem thêm: Chọn máy Panel EPS CKMN - Giải pháp tối ưu, doanh thu đột phá
Nếu bạn cần tìm nhà cung cấp dây chuyền sản xuất panel uy tín tại Việt Nam, CKMN là lựa chọn đáng tin cậy. Chúng tôi cung cấp giải pháp trọn gói, công nghệ hiện đại và hỗ trợ kỹ thuật tận tâm. CKMN cam kết giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu suất sản xuất. Liên hệ ngay để được tư vấn và báo giá chi tiết nhé!
